La impresión 3D en frío permite crear piezas resistentes biocompatibles

La nueva spin-off de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) centra su actividad en un novedoso sistema de fabricación desarrollado por la propia compañía que permite aprovechar las ventajas de la impresión 3D con el uso de materiales de última tecnología con propiedades especiales "propias del futuro", según explican desde la UPV.

Se trata de Ikasia Technologies, empresa de base tecnológica impulsada por el catedrático de la UPV y director del Centro de Biomateriales e Ingeniería Tisular, José Luis Gómez Ribelles. Los investigadores quieren ir un paso más alla en el mercado de la impresión 3D, por lo que la fabricación se basará en el sistema de impresión en frío desarrollado por la empresa.

Esta nueva tecnología, según los creadores, "subsana las carencias propias de los sistemas actuales y permite la utilización de esos materiales híbridos polímero-cerámicos". Esto permitirá generar una producción en serie económicamente más rentable y, así mejorar las prestaciones que actualmente ofrece la fabricación aditiva.

En cuanto a las posibles aplicaciones en el mercado, Ikasia trabaja en el desarrollo de piezas biocompatibles de alta resistencia para uso médico, en particular en ortopedia. También en nuevos materiales no magnéticos y no oxidables de propiedades mecánicas semejantes a las de los metales. O materiales de alta resistencia de propiedades autorreparables.

Otros usos posibles son la creación de piezas macroporosas, biodegradables con propiedades osteoinductoras para regeneración ósea, o la aplicación en el diseño de los implantes personalizados a partir de información de imágenes médicas del paciente.